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              用“互聯網+”優化鋼管行業流程

              發布時間: 2015年5月18日下午3:12   

              時下,由于互聯網、物聯網、云計算和大數據的出現,單一的企業經濟體競爭變成了平臺經濟體的競爭。即在工業互聯網下,利用云計算、大數據構成一個總體網絡制造技術經濟服務平臺,把鋼管企業、原料供應商、用戶、金融機構、技術服務機構、科研設計機構、貿易機構、物流配送機構等,全部放到一個大平臺上,大家共同經營,共同盈利,共享成果。并且實現供需信息在平臺上互聯互通,通過電子商務信息,實現原料直接采購,產品直接銷售到用戶,省掉了龐大的中間貿易商。另外,由于平臺大數據的支撐,產品規格和技術研發可以根據用戶需求提前進行,鋼管企業的生產線也達到信息化、智能化和自動化,能夠及時生產出合格的產品。同時,金融服務機構的介入,可以為平臺上的企業提供資金的快速支撐,實現產融結合。

              所以,“互聯網+鋼管”的模式將改變整個鋼管的經濟業態,乃至改變整個流程制造業,即從制造達到智造,真正轉型升級,進入國際一流。有專家指出“中國制造2025”是一個目標,即中國在2025年要進入全世界制造業強國的第二方陣。

              工業信息化部原部長、全國政協經濟委員會副主任李毅中指出:推進制造業智能化、數字化、網絡化、柔性化,提升了生產工具的效率效能,還要推進“機器換人,人控機器”提升勞動生產率,提高勞動者素質。對此,企業要重視生產、經營的經驗數據積累,建立互聯網平臺的數據庫。但這要有一個漫長的過程。

              中國工程院院士、中國金屬學會理事長干勇指出:“利用這種大數據的平臺來改造傳統產業,實現轉型升級,這就是信息技術和產業深度融合的真正體現,符合新型工業化的發展之路?!?/p>

              目前,寶鋼已在謀劃“工業4.0”,鋼結構業和機械制造業等也在布局“互聯網+”,涉及鋼鐵的電子商務平臺已有200多家,但這些都只不過是在此基礎上要將“互聯網+”擴展到整個鋼管制造和銷售流程中。

              當我們在謀劃“工業4.0”的時候,實際上鋼管企業中相當一部分還需補上“工業3.0”的課,就是要完善和增設以PLC(可編程邏輯控制器)為代表的電子和信息技術,提升生產線自動化水平。我國鋼管質量不夠穩定的主要原因還在于質量信息化控制普遍缺失。以分析國產和進口的X80級ф1219mm×22.0mm直縫埋弧焊管力學性能為例,國產焊管的拉伸性能、管體和焊縫區沖擊韌性平均值與進口管相當,甚至超過進口管;但國產管的強度和沖擊韌性數據分散,顯示出國產焊管產品質量穩定性或質量控制措施還存在一定差距。這個差距就是質量信息化控制的程度普遍缺失。螺旋埋弧焊管和高頻直縫焊管產品都存在類似問題。我國只有寶鋼等少數企業實現了高度的焊管質量信息化控制,多數企業還停留在手工記錄和傳遞的階段,和國際先進水平差距較大。

              無縫鋼管由于有二次加熱的工序,使無縫鋼管實施連鑄連軋工序存在局限。因此,如何實施鑄坯熱裝和控制軋制,是生產工藝流程設置優化的主要課題。另外,對無縫鋼管進行控制冷卻(在定徑機后新增冷水系統),實行“熱軋—冷卻—熱處理”一體化組織性能控制技術,都需要通過信息化自動控制來實現。

              現代焊管企業質量管理和控制的核心是生產控制和信息系統,即其制管工藝流程系統控制和工藝與質量參數自動檢測系統相連接,從原材料到成品鋼管的生產全過程和各個中間階段實施不間斷的監控,記錄所有的質量數據和客戶的要求,為鋼管生產提供持續的質量保證。焊接過程通過多通道記錄儀對焊接參數進行了不間斷監控;如焊接參數(電流、電壓)發生異常,就對該參數突變位置進行標識,同時對下道工序(X射線檢查)給出管號及缺陷部位信息,使X射線及超聲波儀能夠準確定位探傷,同時提前告知焊工進行檢查。這樣,不僅消除了該缺陷,而且在下一根鋼管焊接之前進行必要的檢查和調整,以防止類似事故再發生。歐洲鋼管公司采用激光實時監控鋼管的直線度和橢圓度,實現嚴格的管徑和壁厚尺寸公差以及等級的要求。歐洲先進的螺旋焊管預精焊機組,實現了鋼管的自動傳送,自動起、?;『秃附?,自動記錄焊接參數和信息等,產線操作人員極少,3套精焊機組只有2個人值守。

              我國多數企業的焊管機組的控制水平落后于世界先進水平。因此,鋼管質量不穩定的原因,要從制造工藝流程的信息化、自動化水平較低的環節中去找。


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